Water Treatment Labs

  漂莱特 PUROLITE CT175(wet) 离子交换树脂 污染防治与性能维护 漂莱特 PUROLITE CT175(wet) 树脂虽依托大孔结构具有较强抗污染能力，但长期运行仍易受有机物、悬浮物、铁锰污染，导致交换容量下降、运行阻力增大，科学防治与维护是保障稳定运行的关键，可降低运行成本。 污染防治核心是做好进水预处理，通过精密过滤去除悬浮物与胶体，含高有机物废水需增加活性炭过滤；含铁血废水需增加曝气氧化装置。已污染树脂需针对性复苏：有机物污染用碱性氯化钠溶液冲洗，铁锰污染用稀盐酸溶液复苏。日常定期监测树脂性能，建立健康档案，定期反洗，控制进水 pH 值 1–14 ，延长寿命。

  DuPont™ Ultrafiltration Modules 杜邦 IntegraFlux™ 超滤膜组件型号 UXA-2680XP 2. 更换案例：制药纯化水超滤膜老化更换 某制药厂纯化水系统，原超滤膜运行 30 个月后出现膜丝降解、产水 TOC 升高、微生物截留率下降，无法满足 GMP 纯化水标准，需更换为 DuPont™ IntegraFlux™ 超滤膜组件 SFD-2880XP 。更换前对纯化水系统管路、纯化水箱、紫外设备进行全面消毒、钝化，清除生物膜与残留杂质；拆除旧膜后，检查膜壳内壁光洁度，更换老化密封件。安装 DuPont™ IntegraFlux™ 超滤膜组件 SFD-2880XP ，共 10 支，立式安装，端盖密封采用卫生级硅橡胶垫，管路连接采用快装式，符合制药卫生级要求。更换后系统进行热水消毒（ 80 ℃ ， 30 分钟）、完整性测试（起泡点压力 ≥0.25 MPa ），确保膜组件无破损、密封可靠。投运后，产水 TOC ＜ 50 ppb 、微生物＜ 1 CFU/100mL ，满足 GMP 标准；运行 8 个月， TMP 稳定 0.07–0.11 MPa ，清洗周期延长至 2 个月，解决旧膜降解、微生物泄漏问题，保障制药纯化水系统合规稳定运行。

  Polyacrylamide 阳离子聚丙烯酰胺 PAM 应用案例 5 ：印染废水处理应用 某印染厂生产过程中产生大量印染废水，废水中含有大量染料、助剂和有机污染物， COD 浓度高、色度深，废水呈弱碱性，传统处理工艺难以实现达标排放，且污泥沉降效果差，处理效率低下。针对该问题，采用 Polyacrylamide 阳离子聚丙烯酰胺 PAM 与 PAC 协同处理工艺，选用阳离子度 35% 的 Polyacrylamide 阳离子聚丙烯酰胺 PAM ，分子量 900 万 -1200 万， PAC 投加量 600mg/L ， Polyacrylamide 阳离子聚丙烯酰胺 PAM 投加量 10mg/L ，投加顺序为：先在调节池投加 PAC ，搅拌反应 10 分钟，再投加 Polyacrylamide 阳离子聚丙烯酰胺 PAM ，搅拌反应 5 分钟，随后进入沉淀池沉淀。 Polyacrylamide 阳离子聚丙烯酰胺 PAM 通过吸附架桥作用，将 PAC 形成的细小絮体凝聚成大絮体，加速沉降过程，同时吸附废水中的染料分子，实现脱色和 COD 去除。应用后，印染废水 COD 去除率达 85% 以上，色度去除率达 90% ，悬浮物去除率达 98% ，处理后废水 pH 稳定在 6-9 之间，符合《纺织染整工业水污染物排放标准》（ GB4287-2012 ）一级标准，沉淀池污泥沉降速度提升 50% ，污泥含水率降至 62% 以下，便于后续处置，同时处理成本较传统工艺降低 18% ，实现了环保达标与节能降耗的双重目标。

  美国颇尔 PALL XLD4510UEM3 滤芯技术参数 过滤精度： 0.2μm-5μm （可定制），采用进口聚四氟乙烯（ PTFE ）滤膜，膜孔径均匀，截留效率 ≥99.98% ，化学稳定性极强，耐强酸、强碱及各类有机溶剂，适配 pH 值 1-14 的流体环境。滤芯采用折叠式大流量结构，有效过滤面积达 10.2 ㎡，单支最大流量可达 20m³/h ，纳污容量达 150g/10in ，压差上升缓慢，使用寿命较常规大流量滤芯延长 30% 。工作温度范围 -20℃~100℃ ，最大工作压力 1.2MPa ，初始压差 ≤0.025MPa ，推荐更换压差 0.15MPa 。接口采用标准法兰接口，适配大流量过滤系统，安装稳固，密封性能优异，无泄漏风险。材质符合 ISO9001 、 FDA 认证标准，可用于卫生级、工业级多种场景，无介质迁移，保障过滤后流体的纯度。